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304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家

来源:科信饮料机械 作者:不习惯乳化罐 发布日期:2019/8/1 点击次数:119 [打印] [收藏]
304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家

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温州科信不锈钢乳化罐


一、不锈钢乳化罐

 乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于稳定均质乳化,产生的颗粒非常小,该不锈钢容器乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而乳化被破坏的机会越小。304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家

依靠反转叶片的混合动作,均质透平和真空状态的处理条件下,获取高质量的乳化混合效果。

不锈钢乳化罐 

二、乳化罐用途

1、 混合:糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

2、分散混合:甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药304不锈钢乳化罐 高剪切乳化罐 高剪切混料缸厂家

3、分散:悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。

4、乳化:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。

5、均质:药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

不锈钢乳化罐 

三、乳化罐结构

一、慢速混合系统

  搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为1560r/min范围内。

  速度过慢:减速器发热严重。

  速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。

  1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

  2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。

  3动平衡的同心轴。

  4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

  5电子定时器安装在PLC,以便于调节工作时间。

  6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节,速度为080rpm/min。

  慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

  (1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

  (2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。

  二、快速均质混合系统

  1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。

  2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

  3 透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。

  4电子定时器装在PLC,以调节加工时间。

  5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速,速度0-3000r/min

  这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性,其原因如下:

 

  由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。

  透平设置易于清洁、维护和装卸。

  罐体底部是完全光滑的且无连接,并易于清洁。

  可以安装一个中心阀(选项)来卸料。

  混合和均质马达安装在罐体上部,远离加工区。

  严格的保护操作人员的安全。

  三、加热/冷却系统

  1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.

  2 PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

  3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成,能准确读取物料的实际温度。

  4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

  四真空系统

  1水环真空泵。

  2 真空表指示容体内真空,

  3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

  4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

  5理论上真空度最大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果,必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

  五、上盖提升系统

  上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的,配有安全限动系统,可以把上盖停留在期望任何位置上。

  六、容体倾倒系统

  容体倾倒系统用于卸料,由手动转轮完成,并停留在任一角度。

  七、加工控制

  观测窗配有清洗器和灯,有良好的内部可视性。

  八、安全系统

  1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

  2.如上盖与容体没有完好对准,密闭度不够,停用。

  3.如果上盖没有完全提升,倾倒功能停用。

  4.当上盖开时,混合和均质马达,真空泵停用。

  5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

  6.各参数可按用户要求予以变化,并达到最佳性能

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