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食品真空浓缩、蒸发设备选型因素及遵循主要原则

来源:本站 作者:饮料机械 发布日期:2015/5/13 点击次数:1834 [打印] [收藏]

一、真空浓缩设备选型要求和应考虑的因素:
  (一)料液的性质:
包括成分组成、粘滞性、热敏性、发泡性、腐蚀性,是否含有固体、悬浮物、是否易结晶、结垢等。
  (二)工艺要求: 
包括处理量、蒸发量二料液和浓缩液的进出口的浓度和温度、连续作业和间歇作业等。
  (三)产品质量要求:
  符合卫生标准。色、香、味和营养成分等。
  (四)当地资源条件: 
包括热源、气象、水质、水量和原料供给情况等。
  (五)经济性和操作要求: 
包括厂房占地面积和高度、设备投资限额和传热效果、热能利用、操作和维修是否方便等。
二、真空浓缩器,真空浓缩设备选型原则:
(一)物料的粘度:料液的原有粘度及蒸发过程中粘度不断增大,使物料流速降低,传热系数减少,生产能力下降,对这种物料,宜选强制循环型、刮板式或降膜式蒸发器。
(二)热敏性:对热敏性强的物料,浓缩时要求受热时间短、温度低,否则易引起分解或变质;一般宜选液料在器内停留时间短,真空度较高的薄膜蒸发器,如片式、离心式的蒸发设备。若允许料液在较低温下,较长时间受热,或液料浓度较低,浓缩比不高时,可用盘管式真空蒸发器。
(三)结垢性:结垢是液料在浓缩过程中因粘度增大、悬浮的微粒积沉、局部焦化过热等因素所造成。结垢后,增加热阻,降低传热系数,甚至使作业无法运行。故宜选刮板式或强制循环型蒸发器。
(四)结晶性:若浓缩过程中有晶体析出,易沉积于传热面上,影响传热效果,宜选带搅拌的或强制循环型蒸发器。刮板式蒸发器亦适用。  
(五)发泡性:有些液料在浓缩时产生大量汽泡,会污染附属装置,还造成液料的损失,故应考虑消除汽泡;一般采用升膜式、强制循环式蒸发器,因其液料的流速大,具有破泡作用。此外标准式蒸发器装有较大的汽液分离室,亦可使用。对发泡严重的物料,可采用加人适当的消泡剂(黄油、植物油等)的方法。
(六)腐蚀性:液料的酸度高时,在蒸发中易对设备的金属部件产生腐蚀,宜用防腐蚀且导热性良好的蒸发器。
(七)蒸发量:蒸发器生产能力的大小取决于传热速率,一般传热面积小时,宜选用搅拌式浓缩锅、单效膜式等蒸发器。传热面积大时,为减少蒸汽耗量,宜选用多效、膜式、离心式等蒸发设备。
(八)经济性:浓缩设备的热能消耗较大,节能是选型的重要因素。从提高热能的经济性考虑,宜选用带蒸汽喷射器或多效蒸发器。
真空浓缩器分单效、双效等多效浓缩器、蒸发器在选型上要综合参考上述因素,以便生产设备真正能够做到浓缩效果好、生产效率高,做到节能、高效的优化生产。

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